+34 94 452 51 80contact@steuler-tecnica.com

Noticias

Revestimiento de suelos en el sector de la alimentación: instalación rápida y de calidad

Revestimiento de suelos en el sector de la alimentación: instalación rápida y de calidad

  • En STEULER TÉCNICA planificamos a fondo cada proyecto, fijamos una fecha de finalización y somos muy rigurosos con el cumplimiento de los plazos fijados.
  • Tecnología alemana innovadora para causar el menor perjuicio a las empresas.

En STEULER TÉCNICA somos especialistas en revestimientos contra la corrosión. Ofrecemos soluciones integrales tanto para industrias que generan ácidos de alta corrosión (Energía, Petroquímica, Metalurgia, Minería, Química…), como para empresas que producen ácidos de baja corrosión en el sector de la alimentación (Conservas, Bebidas, Cerveza, Aceituna, Lácteos, Cárnicos…).

Puedes descargar nuestro catálogo y echar un vistazo a todos nuestros servicios.

En el caso del sector de la alimentación, conocemos bien la importancia de finalizar los trabajos de revestimiento de suelo en el menor tiempo posible, de manera que los perjuicios ante probables paradas en la producción sean los menores.

Sustituir el revestimiento de una nave o almacén puede convertirse en un auténtico engorro para una empresa si los trabajos no se abordan siguiendo una metodología de trabajo eficiente y contrastada. En STEULER TÉCNICA estamos más que preparados. 110 años de historia nos respaldan. Disponemos de tecnologías innovadoras que aseguran una instalación rápida y de calidad. Planificamos a fondo cada proyecto, marcamos una fecha de finalización y somos escrupulosos en el cumplimento de los plazos fijados.

Este es el testimonio del responsable de una empresa de alimentación para la que hemos trabajado recientemente: “Felicidades a todo el equipo. Habéis hecho posible que una obra complicada, tanto por las circunstancias en las que nos encontrábamos como por el poco tiempo que teníamos para definirla, se consiguiera ejecutar en los plazos establecidos. Realizasteis un trabajo extraordinario”.

Si acordamos algo con una empresa, en STEULER TÉCNICA lo cumplimos.

Este cumplimiento de la palabra dada a los clientes, sumado a la gran calidad de todos nuestros productos (tecnología alemana en losetas antiácidas, revestimientos continuos, revestimientos engomados, revestimientos en equipos y revestimientos termoplásticos) y a unos procedimientos de trabajo optimizados y pulidos a lo largo de más de un siglo nos convierten en un valor seguro en revestimientos contra la corrosión.

Si necesitas información más detallada sobre revestimiento para suelos, puedes descargar nuestro catálogo, o bien llámanos (+34 944 582 443). Nos desplazamos a tu empresa y te asesoramos de forma totalmente gratuita.

Read More
Steuler Técnica estrena nuevo logotipo

Steuler Técnica estrena nuevo logotipo

Estamos orgullosos de anunciar nuestro nuevo logotipo, muestra del enfoque a la evolución constante de nuestra marca.

Este nuevo logotipo se ha desarrollado manteniendo la esencia de los últimos años. La marca Steuler representa la experiencia y la profesionalidad adquirida durante más de un siglo de historia.

Somos una empresa comprometida con el desarrollo constante, con un espíritu activo para desarrollar nuevos proyectos y solucionar los problemas presentes en el sector de la corrosión y los revestimientos. El progreso es una tradición en el Grupo Steuler, convirtiéndose en nuestro gran objetivo desde hace más de 110 años.

El nombre “Steuler Linings” fusiona diferentes divisiones de protección de superficies ofreciendo una imagen nueva, evolucionada y especializada en tecnologías de revestimientos. Esto convierte a Steuler Técnica en una de las primeras empresas del sector en protección de superficies.

Read More
El arte de ingeniería para la protección de los ácidos

El arte de ingeniería para la protección de los ácidos

Steuler Linings recibió un pedido con valor de más de 350.000€. El encargo consistía en dos tanques de decapado y un componente especial. Además, incluía una garantía de 10 años contra la penetración del ácido.

Los tanques de acero fueron revestidos en las instalaciones de Steuler Linings en Siershahn, con dos capas de goma, vulcanizados y pintados externamente con el color corporativo de Thyssen Orange. Por otro lado, en las instalaciones de Thyssen, las diferentes secciones fueron revestidas con dos capas de loseta por seis instaladores de Steuler. En total se utilizaron 15 toneladas de material resistente al ácido.

Se prestó especial atención en la correcta ejecución de las numerosas juntas y conexiones. Las viejas secciones fueron extraídas de la planta y reemplazadas por los nuevos tanques revestidos por Steuler. El último paso del proceso consistía en unir estas secciones de manera que la protección antiácida esté asegurada.

La línea de decapado

La línea de decapado push-pull está diseñada para ser flexible. Puede procesar espesores de banda de entre 2 y 16 mm, con una anchura de entre 150 y 750 mm y operar a una velocidad de línea de hasta 2,5 m/s. La banda de acero se estabiliza mediante rodillos intermedios (rodillos escurridores) que lo mantienen alineado. La temperatura de proceso del decapado de ácido clorhídrico es de alrededor de 90°C.

Los rodillos pesan hasta 17 toneladas y son utilizados como la principal materia prima para una posterior laminación en frío. También se puede emplear directamente en la industria del suministro de automóviles.

Cuatro tanques de decapado

La planta Hohenlimburger Mittelband, propiedad de ThyssenKrupp Hohenlimburg GmbH, se compone de 4 tanques de decapad. Mediante rodillos escurridores se mantiene separado el ácido de los diferentes recipientes.

El tiempo de parada de la planta se redujo al mínimo mediante una eficiente labor de planificación y preparación. Todos los trabajos de ingeniería, tales como la medición, planificación, ingeniería de diseño, instalación, desmontaje y el trabajo de conexión fueron realizados con éxito por los ingenieros de proyecto de  Steuler.

Read More
Entrevista a nuestro compañero Gerardo Hernando sobre su experiencia en Nepal

Entrevista a nuestro compañero Gerardo Hernando sobre su experiencia en Nepal

Nuestro compañero Gerardo Hernando de la división de antiácido ha compartido con nosotros su experiencia de ascender hasta lo alto del Thorong-La, situado en la cordillera del Himalaya Nepal, a 5.416 metros con respecto al nivel del mar.

Nepal es el país de las montañas más altas del mundo y se sitúa rodeado por India y China. Actualmente con más de 29 millones de habitantes es uno de los lugares más visitados por los aficionados a la montaña.

“Buenas tardes Gerardo,

Lo primero de todo nos gustaría agradecerte por haber compartido tu experiencia con nosotros.

  • ¿Cómo fue la subida hasta lo alto del Thorong-La?

La subida fue progresiva, dividida en varios días con recorridos/distancias de 20 Km. Diarios, de desniveles rondando los 700/900 metros diarios, excepto un día de subida al ICE LAKE, Situado cerca de  Manang, en donde el desnivel fue de 1400 metros.

  • ¿Subiste con la ayuda de algún profesional?

Tuvimos en todo momento un guía el cual nos indicaba el recorrido a realizar, aunque el camino está muy bien señalizado. Este guía nepalí nos indicaba los nombres de las montañas que teníamos alrededor, como el Annapurna I / Annapurna II / Annapurna III/Tilitso/Gangapurna, etc… .

  • ¿Cuánto peso llevabas en la mochila?

En cada mochila el peso medio era de unos 13 Kg., compuesto entre ropa térmica como 1º capa, pantalón de repuesto, calcetines de invierno,

 el agua, toalla, temas de aseo/botiquín, linterna….lo principal para una subida de esas características.

Parte del peso también era comida para el camino como nueces, pasas, barritas energéticas, etc…

  • ¿Qué fue lo más duro del viaje?

Lo que más pudo costar fue el último tramo, que se realiza a las 4:30 de la mañana de noche con linternas para iluminar el camino; el motivo de realizarlo a esas horas es para evitar las rachas de viento que se generan a partir de 5000 metros, todo esto añadiendo el cansancio de varios días subiendo con peso y el frió a esas alturas es más severo, congelando hasta agua las cantimploras/camelback.

Importante destacar que para realizar este tipo de recorridos a pie con peso hay que anteriormente prepararse físicamente para realizar las subidas y evitar cualquier problema muscular. Otro dato importante es el mal de altura, el cual se puede prevenir si has estado anteriormente realizando subidas en montaña y has realizado un entrenamiento adecuado.

 

  • ¿Recomendarías este viaje?

Sin dudarlo; El recorrido desde Dharapani hasta Jomsom te muestra todas las paredes montañosas del Himalaya con vistas espectaculares, acabando al otro lado de las montañas bajando hasta los valles del área de conservación del Annapurna.

Muchas gracias por compartir esta aventura con nosotros, ha sido un placer escucharte. Esperemos que sigas realizando estos viajes.”

Read More
Una vez más Steuler Pool Linings ha sido premiada en el concurso de Innovación en la Feria Interbad

Una vez más Steuler Pool Linings ha sido premiada en el concurso de Innovación en la Feria Interbad

Nuestros expertos en Siershahn en construcción de piscinas acaban de recibir un excelente segundo premio en el Concurso de Innovación en la Feria Interbad con la piscina STEULER-Q7eco. En el ámbito de los sistemas de impermeabilización de piscinas, esta última innovación ayudará al medioambiente con su nueva tecnología: Cada capa del revestimiento satisface los requisitos medioambientales, aportando así más valor al producto.

Uno de los principales aspectos de esta innovación es la utilización y procesamiento de materia prima renovable. Desde la preparación del sustrato hasta el revestimiento superior, el sistema STEULER-Q7 no deja que haya fugas entre las diferentes capas, se complementan a la perfección para que no haya problemas o daños que afecten a la piscina.

Este sistema contrastado ofrece a clientes, planificadores y arquitectos la máxima flexibilidad y tranquilidad cuando necesitan impermeabilidad para piscinas de cualquier forma y diseño, incluyendo elementos integrados y el equipamiento. Steuler presentó el sistema STEULER-Q7eco con un desarrollo sostenible de impermeabilización para el Concurso a la Innovación en Interbad, una feria que fascina a profesionales de la piscina, la sauna y el spa.

Un total de 13 compañías presentaron sus productos innovadores en el “área de Innovación” y aproximadamente 6.000 miembros emitieron sus votos vía Internet o mediante tarjeta de votación.
Los premiados se decidieron basándose en los criterios de innovación, sostenibilidad, mejora en el ciclo de vida, balance energético, diseño, así como funcionalidad y factibilidad.

En la ceremonia de presentación celebrada el 26 de octubre de 2018, Joachim P. Ostrowski (Director de Steuler Pool Linings) recibió el Premio por parte de Berthold Schmitt-Schraml (Presidente del Consejo de la Asociación Alemana de la Industria de la Piscina) y Andreas Wiesinger (Feria Interbad Stuttgart). Después de haber ganado el primer premio a la innovación en el año 2016 y siendo galardonado con el premio Golden Wave (ambos por el sistema BEKAPOOL), el premio al sistema STEULER-Q7eco es otra clara indicación de la fuerza innovadora de la división de Piscinas Steuler.

Read More
15º aniversario del acuerdo con BASF en Amberes

15º ANIVERSARIO DEL ACUERDO CON BASF EN AMBERES

Hace 15 años, firmamos un acuerdo con BASF para proporcionarles servicios de protección contra la corrosión industrial en Amberes. Comenzamos con una pequeña zona al aire libre, donde teníamos los contenedores con equipamiento, sierras de albañilería y demás material. Después de algunos años, BASF nos proporcionó una parcela más amplia, incluyendo un almacén.

Hasta la fecha, hemos añadido un módulo de oficina, con una cocina incorporada, duchas, vestuario y varios contenedores industriales para almacenamiento. Desde el 2017, nuestra flota incluye una carretilla elevadora y dos vehículos de empresa.

Este año hemos querido mostrar nuestro agradecimiento al Departamento de Construcción de BASF por la buena relación de trabajo que hemos mantenido durante los últimos 15 años. Detlev Castor y Alexander Zingel (STEULER-KCH) recogieron algunas ideas para agradecerles la confianza ofrecida, y surgió una idea original. Esta sorpresa fue presentada al Departamento de Construcción de BASF el 4 de abril de 2018.

“El 4 de abril de 2018, recibimos una agradable sorpresa por parte del equipo de Steuler. La tarta, que tenía un sabor delicioso, era un símbolo de la buena relación de trabajo que mantenemos Steuler y BASF.

Alexander Zingel, Marc Vogels, Detlev Castor, Wim Seghers

Alexander Zingel, Marc Vogels, Detlev Castor, Wim Seghers

Hace 15 años, Steuler cerró un acuerdo para llevar a cabo el trabajo de mantenimiento, y cabe destacar que la mayoría de los proyectos desde entonces (incluyendo una nueva planta de ácido sulfúrico) han sido realizados por Steuler. Nuestra colaboración ha funcionado sin problemas durante estos 15 años y hemos disfrutado mucho trabajando con ellos.

No es casualidad que cada año, Steuler sea calificada como una de las mejores empresas por BASF! BASF agradece a Stefan Bulla, Alexander Zingel, Detlev Castor y a todo su equipo por el duro trabajo y compromiso que nos han ofrecido, y espera mantener esta buena relación de trabajo durante los próximos años.” 

Marc Vogels, BASF

Read More
Una historia de éxito sobre cooperación internacional

UNA HISTORIA DE ÉXITO SOBRE COOPERACIÓN INTERNACIONAL

Dos años después de su adjudicación, STEULER-KCH Nordic AB (Suecia) ha finalizado con éxito un proyecto de más de 3 millones de euros. En 2016, un cliente de Noruega realizó un pedido por dos depósitos de proceso para la industria metalúrgica no ferrosa, cada uno con una capacidad de 200,000 litros. Estos depósitos especiales de presión son necesarios para la separación de metales no ferrosos a una presión superior a la atmosférica.

STEULER-KCH, especialista en revestir con sistema de protección anticorrosiva depósitos, equipos, tanques y plantas de proceso, recibió el contrato de los dos depósitos de presión. El primer paso consistió en la construcción de la estructura metálica de estos depósitos, que eran parecidos a un submarino. Dicha construcción fue realizada por una empresa alemana situada en la región del Westerwald. El grosor del acero era de 34 milímetros, y llegó a tener hasta 90 milímetros en las partes donde estaban las piezas de conexión.

El siguiente paso fue realizado por el departamento de revestimiento engomado y vulcanización, en la sede de STEULER-KCH GmbH en Siershahn, Alemania. Además se pudo satisfacer una petición especial también: la pared externa del depósito fue revestida con una capa de STEULER FLAKE para protegerlo contra la corrosión, consiguiendo así una mayor durabilidad ante exposición a factores destructivos externos.

Hace menos de un año, los dos depósitos pesados de acero salieron a la calle en camiones de carga pesada, atravesando las colinas del Westerwald, hasta el puerto del Rin en Andernach y luego hacia el norte. El transporte, la logística y la entrega también fueron manejados con éxito por gestores de proyecto experimentados y compañías especializadas de transporte. El peso de cada depósito antes de la expedición de Siershahn era cerca de 75 T incluyendo el revestimiento de goma.

Después de la entrega de los dos depósitos de proceso y de su instalación por parte del cliente, el trabajo final de revestimiento de loseta lo realizó STEULER-KCH Nordic AB con personal de STEULER-KCH Polska y la ayuda de un supervisor técnico de Alemania.

Read More
STEULER se compromete aún más con el medio ambiente

STEULER SE COMPROMETE AÚN MÁS CON EL MEDIO AMBIENTE

La nueva torre del Grupo Steuler en Höhr-Grenzhausen, que se inaugurará en los próximos días, será visible desde lejos. Forma parte de una nueva planta de tratamiento de gases de combustión, en la que la empresa ha invertido alrededor de 900.000 Euros. “Es muchas veces más eficiente que la antigua planta, utiliza una tecnología de vanguardia y es muy respetuosa con el medio ambiente”, así describe el responsable del proyecto, Klaus-Guido Ruwier, la nueva planta de tratamiento de gases. La inversión era necesaria ya que la antigua depuradora construida en 1983 había alcanzado su límite de capacidad, debido al aumento de hornos instalados.

La ultramoderna torre de absorción en cascada fue construida en sólo ocho semanas. A diferencia de la antigua depuradora húmeda que usaba la mezcla de cal para limpiar los gases, esta usa chips de cal.

Se trata de una tecnología eficiente y respetuosa con el medio ambiente, en la que el material que se filtrará se reciclará continuamente y se volverá a introducir en el bucle de manera que solo una cantidad mínima de material de desecho se eliminará como residuo.

Los seis hornos de alto rendimiento que actualmente están en funcionamiento se pueden conectar a la nueva planta simultáneamente. Solamente para este proyecto se instalaron 300 metros de tubo con un impresionante diámetro interior de 140 centímetros. La nueva planta puede funcionar continuamente sin necesidad de tiempo de paro. Los trabajos de mantenimiento y reparaciones se realizarán – si fuera necesario – mientras que la planta sigue en funcionamiento.

La parte más llamativa de la nueva tecnología es, sin duda, la chimenea de 35 metros de altura, de la que saldrán los gases de combustión limpios. Las autoridades estipulan que el vapor de agua debe contener menos de 5 mg/m ³ de fluoruro de hidrógeno. Como tal, a raíz de su puesta en marcha en agosto de 2018, la primera medición será realizada por TÜV Rheinland y esta será examinada por SGD Nord antes de que el Grupo Steuler emita una licencia de operaciones de la nueva planta. Posteriormente se comprobará regularmente el funcionamiento de la planta por las autoridades correspondientes.

La nueva torre de absorción en cascada es sólo una de las numerosas inversiones que está haciendo STEULER en el Westerwald. Desde el inicio de este año, el sistema de extracción de polvo y el sistema de extrusión Koller han sido actualizados, una nueva prensa hidráulica ha sido adquirida y el proceso de pesaje se ha optimizado. Actualmente están construyendo un nuevo edificio para el autoclave en Siershahn, y en Mogendorf se están preparando para la producción del Kera.

La empresa está invirtiendo una gran cantidad de dinero también en Breitscheid, incluyendo la adquisición de una estación de descarga de big bags, una mezcladora y dos trefiladoras para la fabricación de plástico.

Estas grandes inversiones son posibles gracias al volumen de ventas del Grupo Steuler, que ascendió a más de 434 millones de euros en el ejercicio económico del pasado año 2017.

Read More
Steuler Técnica finaliza dos proyectos en Arabia Saudí

STEULER TÉCNICA FINALIZA DOS PROYECTOS EN ARABIA SAUDÍ

Steuler Técnica certifica la finalización de dos proyectos realizados en el Reino de Arabia Saudita, por contratación de la compañía Intecsa Ingeniería Industrial. Dichos trabajos, localizados en Ras Al Khair y ejecutados por separado durante los años 2015 – 2017, forman parte del proyecto de construcción Umm Wu´al – Planta y almacenamiento de DAP/NPK e infraestructura para MA’ADEN PHOSPHATE COMPANY.

El primer proyecto consistía en un área de almacenamiento de ácido fosfórico, donde se realizaron alrededor de 38.000 m2 de revestimiento continuo en base de poliuretano en suelos y pares, 7.000 metros lineales de junta antiácida Oxydur CD y aproximadamente 2.500 m2 de revestimiento cerámico, colocado y rejunteado en arquetas, pits y cargaderos de camiones con mortero de alta resistencia química en base furánica (Furadur Kitt).

En el segundo proyecto se realizó la protección antiácida de las 4 áreas de producción de la planta DAP/NPK, también del proyecto Umm Wu’al. Aquí se utilizó un sistema combinado de revestimiento continuo en base poliuretano (Oxydur PTB), más losetas antiácidas, instaladas con mortero furánico (Furadur Kitt), protegiendo las juntas de expansión mediante juntas antiácidas y suministrando rejillas antiácidas para los canales. En total se construyeron más de 7.000 m2 de diferentes revestimientos en el área de producción.

Con la finalización de estos dos proyectos, queremos agradecer a Intecsa Ingeniería Industrial la confianza depositada en nosotros. Creemos que hemos cumplido nuestro objetivo de alcanzar la satisfacción de nuestro cliente y estamos expectantes ante las oportunidades que nos deparen futuros proyectos en conjunto.

Read More
Steuler Anlagenbau GmbH & Co. Kg ha fundado una sucursal en India

Steuler Anlagenbau GmbH & Co. Kg ha fundado una sucursal en India

Steuler Anlagenbau lleva realizando proyectos exitosos en India desde hace más de 10 años, principalmente en el sector del tratamiento de superficies (decapados). Las actuales tendencias del mercado demuestran que hay una mayor demanda para soluciones llave en mano, y por fabricación con productos locales. India es uno de los mayores productores de acero en el mundo. Conforme a la previsión del Fondo Monetario Internacional (FMI), el país disfruta de un mayor crecimiento económico que China y está previsto que genere el 15% del PIB de todo el mundo para el año 2050.

“Con Steuler Equipment Engineering India Pvt. Ltd., estamos mejor posicionados para los retos del mercado, gracias a la nueva sucursal que tenemos ahora en el país” explica Jörg Kurth, uno de los directores de la nueva compañía.

La oficina central de la nueva compañía está situada en Pune, en el estado de Maharashtra, no muy lejos de la ciudad de Mumbai. Dinesh Manocha, quien ha representado a Steuler Anlagenbau GmbH & Co. Kg en el país por muchos años, tiene la responsabilidad local.

Dinesh Manocha ha anunciado recientemente que el primer pedido se realizó en enero del 2018,  para ofrecer servicios de supervisión para un montaje en una planta de decapado. Lars Hümmeler completa la Junta Directiva, estando bajo su responsabilidad los temas comerciales de la compañía.

Actualmente se está instalando una planta de decapado de túnel para barras de acero al carbono para nuestro cliente JSW Steel en Salem (India del Sur).

Read More

Consúltenos sin compromiso

Consultar